¿Desalineación de la máquina de bolsas de papel? 3 Detalles de corrección que el 90% de los operadores ignoran

Cualquiera que trabaje en una máquina para fabricar bolsas sabe que las dos palabras que más temen aparecer en la línea de producción son 'desviarse'.

Una vez que el papel se desvía, se produce una reacción en cadena: el cuerpo de la bolsa se tuerce, los patrones se desalinean y la unión inferior se descoloca. Como mínimo, el resultado es un montón de productos defectuosos; en el peor de los casos, puede provocar atascos de papel, paradas de la máquina e incluso daños en la cuchilla de corte.

Cuando muchos operadores encuentran una desviación del papel, su primera reacción es presionar frenéticamente los botones del EPC (Controlador de corrección de errores) o aumentar la fuerza de corrección. Sin embargo, a menudo, después de mucho tiempo de retoques, tan pronto como la máquina acelera, el papel vuelve a desviarse.

Como técnico de fábrica que ha estado involucrado en esta industria durante más de una década, quiero decirle: no todas las desalineaciones de la correa son culpa del sistema de alineación de la correa. Muchas veces, es porque ha pasado por alto esos 'detalles mecánicos' aparentemente sin importancia durante el funcionamiento de la máquina.

Hoy, revelaré 3 detalles de corrección de errores que el 90% de los operadores pasan por alto más fácilmente debido a su forma de pensar habitual.

Detalle 1: Este no es un problema de 'corrección', sino de 'tensión'

(Ignorar índice: ★★★★★)

Muchos operadores, al descubrir una desviación del papel, se fijan únicamente en la sonda de corrección, sin prestar atención al **'Dancing Roller'** ubicado detrás.

Verdad técnica:

Durante el movimiento a alta velocidad, el papel debe mantener una tensión constante. Si el freno de polvo magnético (o servomotor) en la posición de desenrollado no está configurado correctamente, o si el rollo de papel en sí está 'suelto por un lado y apretado por el otro', puede provocar el deslizamiento lateral del papel durante el viaje.

Cuando la tensión es demasiado baja, el papel se vuelve flexible y el sistema de alineación no puede agarrarlo en absoluto; cuando la tensión es demasiado alta, el papel se tira demasiado fuerte e incluso un ligero ajuste en la acción de alineación puede hacer que los bordes del papel se arruguen o se rompan.

✅ Consejos de un artesano experimentado:

No te concentres sólo en ajustar la desviación, primero verifica el sistema de tensión. Observe si el rodillo flotante (rodillo danzante) flota ligeramente hacia arriba y hacia abajo en posición horizontal.

Si el rodillo flotante choca violentamente con los límites superior e inferior, indica que la tensión es extremadamente inestable. En este punto, no importa cómo ajuste la corrección, será inútil.

Fórmula concisa: primero estabilice la tensión, luego ajuste la nota base para corregir la desviación.

Detalle 2: El 'asesino invisible' en el rodillo de papel: restos de pegamento y tinta

(Ignora la calificación: ★★★★☆)

¿Por qué la máquina, que ha estado funcionando durante mucho tiempo, de repente comienza a desviarse del camino estable en el que se encontraba?

Es muy probable que el rodillo guía esté sucio.

Verdad técnica:

Cuando se utiliza una máquina para fabricar bolsas, especialmente para procesos de impresión o encolado en línea, la superficie del rodillo de aluminio o del rodillo de caucho es propensa a acumular una capa muy delgada de residuos de pegamento, polvo de papel o tinta seca.

Estos contaminantes pueden provocar coeficientes de fricción desiguales. Un lado del rodillo experimenta una alta fricción (agarra el papel), mientras que el otro lado tiene una fricción baja (el papel se desliza). Naturalmente, el papel se desviará hacia el lado de mayor fricción o se desplazará hacia el lado donde resbala (según el método de conducción). En este punto, confiar únicamente en el sensor fotoeléctrico para la corrección solo aborda los síntomas y no la causa raíz.

✅ Consejos de un artesano experimentado:

Desarrollar el hábito de realizar una inspección de parada. Utilice su mano para sentir la superficie del rodillo de papel en posiciones clave para comprobar si hay objetos extraños que se sientan ásperos o pegajosos.

Limpie periódicamente los rodillos de papel con alcohol o un agente de limpieza específico. Descubrirá que incluso si simplemente limpia algunos rodillos, el problema de la desviación a menudo desaparece mágicamente.

Detalle 3: 'espacio' asimétrico del tablero moldeado

(Ignorar índice: ★★★☆☆)

Este es el problema más sutil en la etapa de formación del tubo. Cuando descubres que la costura central de la bolsa no está alineada por mucho que la ajustes, o siempre se inclina hacia un lado, lo más probable es que la primera no esté instalada de forma plana.

Verdad técnica:

Cuando la placa formadora dobla el papel, es necesario presionarlo con los rodillos de presión. Si la presión aplicada por los rodillos de presión izquierdo y derecho no es constante, o si el espacio entre la placa formadora y la base es mayor en el lado izquierdo y menor en el derecho, la resistencia experimentada por el papel será desigual.

El papel también 'intimida a los débiles y teme a los fuertes', siempre tiende a moverse hacia el lado con menos resistencia (mayor brecha). Esta desviación mecánica y física es difícil de corregir utilizando un sistema de corrección electrónico.

✅ Consejos de un artesano experimentado:

Tome una galga de espesores y verifique si los espacios en ambos lados de la placa formadora son consistentes cuando la máquina está parada. No confíe únicamente en la inspección visual, ya que un error de 0,5 mm puede ampliarse hasta convertirse en una desviación significativa en el funcionamiento a alta velocidad. Asegúrese de que la 'estrechez' en ambos lados sea consistente.

Conclusión: una buena máquina también necesita comprender el ajuste fino

A menudo decimos a nuestros clientes que comprar una máquina es el primer paso y comprenderla es el segundo.

Una buena máquina para fabricar bolsas debe estar equipada con un sistema de servocorrección de alta sensibilidad (como el sistema de corrección BST o Pausource utilizado en nuestro nuevo modelo), que puede ayudar a los operadores a resolver el 80% de las desviaciones de funcionamiento comunes. Pero para el 20% restante, depende de la comprensión que tenga el operador de la tensión, la fricción y la presión.

Si encuentra algún problema difícil en la producción que no puede resolver, o si desea saber cómo reducir el desperdicio causado por la 'negligencia humana' mediante la actualización del equipo, no dude en ponerse en contacto conmigo a través del sistema back-end.

A veces, resolver un gran problema sólo requiere un pequeño ajuste.