Diez causas comunes de registro incorrecto de impresiones en impresión flexográfica

Introducción al registro incorrecto de impresiones en impresión flexográfica

¿Qué es la impresión flexográfica?

La impresión flexográfica, a menudo denominada flexografía, es una forma de impresión en relieve de banda rotativa que utiliza placas de impresión de fotopolímero flexibles. Se utiliza ampliamente en la industria del embalaje para imprimir sobre diversos sustratos, incluidos papel, plásticos, películas metálicas y cartón corrugado.

Comprender el registro de impresión

El registro de impresión se refiere a la alineación precisa de diferentes separaciones de colores o elementos de impresión en un sustrato. En la impresión multicolor, cada color normalmente se aplica por separado y estos colores deben alinearse perfectamente para crear la imagen o el texto deseado.

¿Qué es el registro incorrecto de impresiones?

El registro incorrecto de impresión ocurre cuando los diferentes colores o elementos de un trabajo de impresión no se alinean correctamente. Esto puede provocar imágenes borrosas, cambios de color, efectos fantasma o espacios visibles entre las áreas de color. En casos graves, puede hacer que el texto sea ilegible o alterar drásticamente la apariencia de los gráficos impresos.

Importancia del registro adecuado en la impresión flexográfica

El registro adecuado es crucial en la impresión flexográfica por varias razones:

1. Calidad: Garantiza imágenes y textos nítidos y claros, lo cual es esencial para el embalaje y etiquetado de productos.

2. Integridad de la marca: El registro incorrecto puede alterar los logotipos y los colores de las marcas, lo que podría dañar la percepción de la marca.

3. Cumplimiento normativo: En industrias como la farmacéutica y la de envasado de alimentos, el registro incorrecto podría dar lugar a información ilegible o incorrecta, violando los requisitos reglamentarios.

4. Rentabilidad: Un registro deficiente genera mayores desperdicios y reimpresiones, lo que eleva los costos de producción.

Signos comunes de registro incorrecto

1. Imágenes borrosas o dobles

2. Franjas de color alrededor de los bordes del texto o de la imagen

3. Mezcla o superposición involuntaria de colores

4. Espacios blancos visibles entre áreas de color

5. Calidad de impresión inconsistente en todo el sustrato

Factores que afectan el registro en la impresión flexográfica

Varios factores pueden influir en el registro de impresión en la impresión flexográfica:

1. Factores mecánicos: Incluyendo la configuración de la prensa, la calidad de los engranajes y la excentricidad del cilindro.

2. Factores materiales: Como la calidad de la plancha, las propiedades del sustrato y las características de la tinta.

3. Factores ambientales: Incluyendo temperatura, humedad y electricidad estática.

4. Factores operativos: Como velocidad de prensa, control de tensión y habilidad del operador.

El impacto del registro incorrecto

El registro incorrecto puede tener consecuencias importantes:

1. Mayor desperdicio: A menudo es necesario desechar los materiales mal impresos.

2. Costos más altos: Debido al desperdicio de materiales, tiempos de preparación más prolongados y posibles reimpresiones.

3. Productividad reducida: Tiempo dedicado a solucionar problemas y corregir problemas de registro.

4. Insatisfacción del cliente: Una mala calidad de impresión puede provocar pedidos rechazados y pérdida de negocios.

Diez causas comunes de registro incorrecto de impresiones en impresión flexográfica

1. Montaje inadecuado de la placa

Cómo sucede:

• Las placas no están alineadas correctamente en el cilindro portaplanchas.

• Grosor de placa incorrecto o selección de cojín inadecuada

Solución:

• Utilice equipo de montaje de placas de precisión

• Implementar procedimientos de montaje estandarizados

• Asegúrese de seleccionar la placa y el cojín adecuados para cada trabajo.

2. Engranajes desgastados o dañados

Cómo sucede:

• Desgastes normales de uso con el tiempo.

• Mantenimiento o lubricación inadecuados.

• Uso de materiales de engranajes incorrectos.

Solución:

• Implementar un programa regular de inspección y mantenimiento de engranajes.

• Reemplace los engranajes desgastados rápidamente

• Utilice materiales para engranajes de alta calidad y resistentes al desgaste.

3. Presión incorrecta del rodillo anilox

Cómo sucede:

• Configuración incorrecta de la presión del rodillo anilox contra la placa

• Presión desigual a lo ancho del rodillo

Solución:

• Utilice manómetros para garantizar una presión constante

• Implementar procedimientos adecuados de configuración de rodillos anilox

• Calibración periódica de los ajustes de presión.

4. Problemas de tensión del sustrato

Cómo sucede:

• Tensión inconsistente durante todo el proceso de impresión.

• Configuración inadecuada del sistema de control de tensión

Solución:

• Instalar y mantener sistemas adecuados de control de tensión de la red.

• Calibre periódicamente los sensores de tensión

• Ajuste la configuración de tensión para diferentes tipos de sustrato

5. Excentricidad del cilindro portaplacas

Cómo sucede:

• Defectos de fabricación en cilindros.

• Desgaste con el tiempo

• Manejo o almacenamiento inadecuado de cilindros.

Solución:

• Inspección periódica de la concentricidad de los cilindros portaplanchas.

• Utilice cilindros fabricados con precisión

• Procedimientos adecuados de almacenamiento y manipulación de cilindros.

6. Viscosidad de la tinta inconsistente

Cómo sucede:

• Fluctuaciones de temperatura en la sala de impresión

• Mezcla o preparación inadecuada de la tinta.

• Evaporación de disolventes durante tiradas largas de impresión.

Solución:

• Utilice sistemas automatizados de control de la viscosidad de la tinta.

• Implementar procedimientos adecuados de preparación y almacenamiento de tinta.

• Supervise y ajuste la viscosidad de la tinta durante toda la tirada de impresión.

7. Fluctuaciones de temperatura

Cómo sucede:

• Climatización inadecuada en la sala de prensa

• Calor generado por el proceso de impresión.

• Cambios estacionales que afectan a equipos y materiales.

Solución:

• Instalar y mantener sistemas de control climático adecuados.

• Controle la temperatura durante todo el proceso de impresión.

• Ajuste la configuración del equipo para compensar los cambios de temperatura.

8. Cojinetes desgastados o desalineados

Cómo sucede:

• Desgastes normales de uso con el tiempo.

• Lubricación inadecuada

• Desalineación durante la instalación o el mantenimiento

Solución:

• Implementar un programa regular de inspección y mantenimiento de rodamientos.

• Utilice técnicas y programas de lubricación adecuados

• Garantice una alineación precisa durante la instalación y el reemplazo de los rodamientos.

9. Configuración de impresión inadecuada

Cómo sucede:

• Configuración incorrecta de la presión de impresión entre la placa y el sustrato

• Impresión desigual a lo ancho de la prensa

Solución:

• Utilice medidores de ajuste de impresión para una configuración precisa

• Implementar procedimientos estandarizados de configuración de impresiones.

• Calibración periódica de los ajustes de impresión.

10. Mal funcionamiento del sistema de guía web

Cómo sucede:

• Desgaste de los componentes de la guía web.

• Configuración o calibración inadecuada del sistema de guía web

• Sistema de guía de banda inadecuado para el sustrato utilizado

Solución:

• Inspección y mantenimiento periódicos de los sistemas de guía web.

• Calibración y configuración adecuadas para cada trabajo.

• Utilice tecnología de guía web adecuada para diferentes sustratos

Al abordar estas causas comunes de registro incorrecto de impresiones, las impresoras flexográficas pueden mejorar significativamente la calidad de impresión y reducir el desperdicio. El mantenimiento regular, la capacitación adecuada y la inversión en equipos de calidad son clave para minimizar estos problemas.

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Conclusión

Comprender y gestionar el registro de impresión es un aspecto fundamental de la impresión flexográfica. Requiere una combinación de mantenimiento adecuado del equipo, operación especializada y control de calidad continuo. Al abordar los diversos factores que contribuyen al registro incorrecto, los impresores pueden mejorar la calidad, reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia general en sus procesos de impresión flexográfica.

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