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Vistas:496 Autor:romano Hora de publicación: 2024-08-31 Origen:Sitio
La impresión en huecograbado consiste en cubrir toda la superficie de la plancha de impresión con tinta y luego utilizar un mecanismo de raspado especial para eliminar la tinta de la parte en blanco de la tinta, de modo que la tinta solo se deposite en las cavidades de malla de la parte gráfica. de la tinta, y luego bajo la acción de una mayor presión, la tinta se transferirá a la superficie del sustrato, para obtener el material impreso. La impresión en huecograbado es impresión directa. La parte gráfica de la plancha de impresión es cóncava, y el grado de concavidad con el nivel de la imagen tiene diferentes tonalidades, la parte en blanco de la plancha de impresión está elevada y en el mismo plano del cilindro.
El proceso de huecograbado es un método de transferencia directa para imprimir sobre sustratos laminados, sintéticos o a base de fibra de pulpa de madera, que incluyen:
—Películas como PET, OPP, nailon y PE, PVC y celofán.
-Papeles
—Cartón
-Lámina de aluminio
Impresión en huecograbado debido al alto grado de automatización de la máquina de impresión, la calidad de la plancha es buena y, por lo tanto, la operación del proceso es más simple que la impresión litográfica, fácil de dominar, el flujo del proceso es el siguiente:
Preparación previa a la impresión → en la placa del cilindro → ajustar el registro de color → impresión formal → procesamiento posterior a la impresión
Durante el proceso de impresión en huecograbado, el cilindro de impresión gira en el recipiente de tinta donde las celdas grabadas se llenan de tinta. A medida que el cilindro gira para alejarse del recipiente de tinta, la cuchilla doctora elimina el exceso de tinta. Más adelante, el cilindro entra en contacto con el sustrato, que es presionado contra él por el rodillo de impresión recubierto de goma.
La presión del rodillo, junto con la atracción capilar del sustrato, da como resultado la transferencia directa de tinta desde las celdas del cilindro de impresión a la superficie del sustrato. A medida que el rodillo de impresión gira de regreso al recipiente de tinta, el área impresa del sustrato pasa a través de un secador y pasa a la siguiente unidad de impresión, que normalmente es de un color diferente o puede ser un barniz o recubrimiento.
El registro preciso de color a color es posible mediante sistemas automáticos de control de registro lateral y de longitud.
En una imprenta alimentada por bobina, después de imprimir cada color y aplicar cualquier recubrimiento, la bobina se 'rebobina' hasta formar un rollo terminado.
Ahora nos centramos en que el proceso de impresión puede afectar directamente la calidad de impresión de uno de los eslabones más importantes: el registro de color.
Hoy en día, la gran mayoría de las máquinas de impresión por huecograbado utilizan un sistema de registro automático de colores para el registro de patrones, lo que mejora en gran medida la eficiencia del registro y la calidad de impresión.
En la máquina de impresión por huecograbado web, hay instalado un dispositivo de sobreimpresión automática. El dispositivo consta de un cabezal de escaneo, un generador de impulsos, un controlador electrónico, un motor de ajuste, un rodillo de ajuste de sobreimpresión, etc.
Cuando la marca de sobreimpresión en la hoja impresa pasa por el cabezal de escaneo, la señal de pulso se transmitirá al controlador electrónico; si el segundo color de la marca de sobreimpresión es incorrecto antes o después del primer color de la marca, se producirá el tiempo de pulso. ser desigual, por lo que el controlador electrónico comienza a regular el motor, de modo que el primer color y el segundo color de la sobreimpresión entre los rodillos reguladores tengan una pequeña cantidad de movimiento, para eliminar errores de sobreimpresión.
Además, también existen los siguientes factores que pueden afectar la calidad y eficiencia de la impresión, pero tendremos las soluciones adecuadas.
a) TLa tinta tiene un color desigual.
El fenómeno de los cambios periódicos de color de la tinta en los materiales impresos. Los métodos de eliminación incluyen: corregir la redondez del cilindro portaplanchas, ajustar el ángulo y la presión de la espátula o reemplazar la espátula por una nueva.
b) Impresiones borrosas y peludas
Niveles de imagen impresa y nivel, pegar, el fenómeno de rebabas en el borde de la imagen. Los métodos de eliminación incluyen: eliminar la electricidad estática de la superficie del sustrato, agregar solventes polares a la tinta, aumentar adecuadamente la presión de impresión y ajustar la posición de la escobilla de goma, etc.
do) versión bloqueada
La tinta se seca en la malla de la plancha de impresión, o el orificio de la malla de la plancha de impresión se llena con pelos de papel, fenómeno del polvo de papel, llamado bloqueo. Los métodos de eliminación son: aumentar el contenido de disolventes en la tinta, reducir la velocidad de secado de la tinta y utilizar papel de impresión de alta resistencia superficial.
d) Derrame de tinta
El fenómeno de las manchas que aparecen en la parte del campo de la impresión. Los métodos de eliminación incluyen: agregar aceite de mezcla de tinta dura para mejorar la viscosidad de la tinta. Ajuste el ángulo de la escobilla de goma, aumente la velocidad de impresión y reemplace la plancha de impresión de cavidades profundas por una plancha de impresión de cavidades poco profundas.
mi) Rascar
Hay rastros de espátula en la impresión. Los métodos de eliminación son: utilizar tinta limpia y sin materias extrañas mezcladas en la impresión. Ajustar la viscosidad, sequedad y adherencia de la tinta. Utilice una escobilla de goma de alta calidad y ajuste el ángulo entre la escobilla de goma y la plancha de impresión.
Los ingenieros de diseño de OYANG analizaron y optimizaron la estructura de la máquina de acuerdo con una serie de problemas en el proceso de impresión y diseñaron el Honor. series ELS RotogMáquina de impresión de huecograbado desde la perspectiva de resolver los puntos débiles de los usuarios y la industria.
El proceso ofrece la capacidad de transferir tinta de manera consistente, en una amplia gama de densidades y a altas velocidades, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren alta calidad de imagen, como publicaciones, empaques, etiquetas, impresión de seguridad e impresión decorativa.
La naturaleza duradera de los cilindros de impresión utilizados hace que la impresión por huecograbado sea un proceso ideal para proporcionar impresiones de alta calidad en tiradas muy largas o que se repiten regularmente, lo que ofrece ventajas de costos sobre otros procesos.
Un innovador formidable, enfocado en crear valor para sus clientes, productos de la prensa de huecograbado OYANG. En solo tres años, la prensa de huecograbado OYANG se ha ganado una buena reputación y un buen nombre en China, y hay muchos países y regiones alrededor del mundo donde Las fábricas de nuestros clientes tienen nuestras prensas de impresión por huecograbado con eje electrónico de la serie Honor y funcionan de manera muy estable.
Un innovador igualmente impresionante, OYANG ha establecido nuevos estándares en la impresión de huecograbado de película en bobinas en áreas exigentes como el embalaje flexible con su Prensas de huecograbado serie Honor®. Lograr resultados de impresión sobresalientes en envases flexibles laminados de alta gama plantea nuevos desafíos para el proceso de impresión por huecograbado, pero el avance tecnológico, la facilidad de uso, el tiempo de respuesta rápido y la reducción del desperdicio de las prensas OYANG las convierten en una de las mejores opciones para los clientes en China y alrededor del mundo.
